第一章 公開招標(biāo)

1.招標(biāo)條件

本招標(biāo)項目名稱為：國源電力河曲電廠1號鍋爐空預(yù)器換熱元件改型采購公開招標(biāo)，項目招標(biāo)編號為：CEZB250005973， 本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。

2.項目概況與招標(biāo)范圍

2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1項目概況：國能山西河曲發(fā)電 位于山西省忻州市河曲縣沙畔村，建設(shè)有4臺600MW發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)2400MW。電站2004年正式投產(chǎn)發(fā)電，至今已運營20年。距離河曲縣城（城市）3公里，距離太原（城市）300多公里。國神公司河曲電廠1號鍋爐空預(yù)器換熱元件改型。2.1.2招標(biāo)范圍：包括兩臺空預(yù)器熱端、冷端換熱元件、三向密封的設(shè)計、制造、運輸、供貨、安裝和調(diào)試工作（其中新供熱端換熱元件672件，冷端換熱元件672+5件（增加5件用于隨機(jī)抽檢驗收，分別為3-7環(huán)各一件）；負(fù)責(zé)兩臺空預(yù)器冷端、熱端扇形板及弧形板供貨及安裝（扇形板及弧形板易磨損部位需采用高溫耐磨復(fù)合合金襯板）；工程所涉及的新備件、舊設(shè)備倒運；兩臺空預(yù)器轉(zhuǎn)子隔倉變形修理、冷端托架及轉(zhuǎn)子密封角鋼的更換；兩臺空預(yù)器殼體保溫及外護(hù)板更換。2.1.3計劃工期(施工)/服務(wù)期限(服務(wù))/交貨期(貨物)：河曲電廠1號鍋爐空預(yù)器換熱元件改型工期為35天，具體施工時間以招標(biāo)人通知為主。2.1.4質(zhì)量要求：（1）改造后的空預(yù)器應(yīng)能滿足SCR脫硝裝置正常運行。（2）轉(zhuǎn)子采用模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)，換熱元件與原型號規(guī)格一致，以便檢修和更換。新供換熱元件設(shè)計使用壽命不小于50000小時。（3）投標(biāo)人所供空氣預(yù)熱器的熱端換熱元件材質(zhì)為普通碳鋼，熱端換熱元件厚度不得低于0.5mm，所供熱端換熱元件的高度不低于1000mm，新供空預(yù)器熱端換熱元件重量不低于改造前高度百分比重量。根據(jù)空預(yù)器溫度場分布來優(yōu)化熱端換熱元件的高度，高度控制在確保改造后空預(yù)器熱端換熱元件各部溫度場均勻。（4）投標(biāo)人所供空氣預(yù)熱器的冷端換熱元件應(yīng)考慮磨損及腐蝕的因素，換熱元件應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋诤窦安牧?。冷端換熱元件采用搪瓷材料，冷端換熱元件基材厚度不小于0.75mm，基材需采用優(yōu)質(zhì)脫碳鋼，含碳量≤0.004% ，并采用搪瓷釉粉。搪瓷層厚度單面不小于0.15mm，搪瓷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需執(zhí)行BS EN 14866:2005。所供冷端換熱元件的高度不低于1100mm，新供空預(yù)器冷端換熱元件重量不低于改造前高度百分比重量。根據(jù)空預(yù)器溫度場分布來優(yōu)化冷端換熱元件的高度，使冷端酸沉積和硫酸氫氨堵灰區(qū)完全處在冷端換熱元件中。本條件必須滿足。（5）投標(biāo)人所設(shè)計的空預(yù)器換熱元件熱效率、阻力特性等不低于原換熱元件。（6）投標(biāo)人提供空預(yù)器的溫度場分布圖。搪瓷元件采用靜電干法工藝，其他工藝不予考慮。投標(biāo)方提供金屬基材屈服強(qiáng)度≥200MPa的檢驗報告（具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方提供，本條件必須滿足）。（7）換熱元件鍍搪瓷工藝采用先進(jìn)的″干法”靜電噴涂工藝。搪瓷粉厚度應(yīng)一次成型，嚴(yán)禁多次噴鍍，不爆瓷、不開裂剝落，不易粘堵灰、不易腐蝕。投標(biāo)方需要對鋼板及釉粉的化學(xué)成分、產(chǎn)地、生產(chǎn)商以及鍍搪瓷工藝要求、制造商做專題說明。（8）搪瓷換熱元件的材料及檢驗標(biāo)準(zhǔn)由投標(biāo)方給出，并做專題說明。（9）投標(biāo)人設(shè)計的換熱元件須完全契合原空預(yù)器倉格結(jié)構(gòu)，換熱元件籃筐采用半包形式，前后應(yīng)具有非鏤空的端板，端板厚度不小于8mm（本條件必須滿足），不得降低通流面積及換熱面積?？紤]到空預(yù)器運行多年，轉(zhuǎn)子可能存在的變形，為便于安裝，與隔板間留有一定的間隙。（10）招標(biāo)人因沒有空預(yù)器換熱元件圖紙，換熱元件在改造前沒有停爐測繪機(jī)會，投標(biāo)人應(yīng)提供投標(biāo)保證書（保證書應(yīng)由投標(biāo)人法定代表人簽字、蓋章），保證其提供的換熱元件籃筐與原來設(shè)計隔倉相匹配，換熱元件盒周邊與轉(zhuǎn)子隔倉單側(cè)間隙不得超過6mm，并能保證換熱效果，滿足技術(shù)規(guī)范書中的一切性能要求。（11）投標(biāo)人所供的空預(yù)器換熱元件應(yīng)在設(shè)計時充分考慮磨損及腐蝕的因素，波形、材質(zhì)、厚度的設(shè)計須滿足改造后性能保證的要求；換熱元件能耐受1.5MPa （閥前壓力）及310℃的過熱蒸汽吹灰和50MPa的高壓水沖洗。（12）投標(biāo)人具備自動化的元件盒壓緊力控制裝置，保證換熱元件不會在正常吹灰和高壓水洗的情況下發(fā)生倒伏現(xiàn)象，也不會因過緊而損壞換熱元件。（13）投標(biāo)人提供的產(chǎn)品重量應(yīng)不影響空預(yù)器支承軸承及導(dǎo)向軸承的正常使用壽命，不得增加轉(zhuǎn)子扭矩而超過減速機(jī)的承載能力。投標(biāo)人需提供轉(zhuǎn)子支撐軸承的校核說明。 （14）投標(biāo)人提供的產(chǎn)品應(yīng)能適應(yīng)煤質(zhì)和灰份的變化。（15）投標(biāo)人綜合提高換熱效率、防腐蝕和降低阻力等方面的要求，如對蓄熱片的高度及波紋形式配置方案進(jìn)行詳細(xì)說明，保證滿足換熱性能，阻力性能。投標(biāo)方須提供不同負(fù)荷(滿負(fù)荷及75%負(fù)荷)條件下的預(yù)熱器金屬壁溫分布圖,并提供相應(yīng)工況下的酸腐蝕沉積帶及硫酸氫銨腐蝕沉積帶的分布圖，并作專題說明。（16）在進(jìn)口煙、風(fēng)量及溫度符合設(shè)計值，換熱元件正常吹灰的情況下，空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度（修正后）在125±3℃范圍內(nèi)。（17）在換熱元件正常吹灰的情況下，當(dāng)煙氣或空氣的進(jìn)口流量和溫度偏離設(shè)計值時，空氣預(yù)熱器的出口煙氣溫度和空氣溫度在偏離值條件下計算所得結(jié)果的±3℃內(nèi)（出口煙氣溫度按ASME PTC4.3修正）。（18）搪瓷換熱元件應(yīng)具備以下性能：耐酸、氣孔、激冷試驗、熱急變試驗、附著力、目測表面光滑，色澤一致、耐蒸汽、耐沸水。以上性能涉及的檢驗項目應(yīng)符合最新的行業(yè)及國家的標(biāo)準(zhǔn)，若有國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的以此為準(zhǔn)。檢驗項目沒有全部羅列，但檢驗項目必須能真實反應(yīng)產(chǎn)品的實際性能，請投標(biāo)方提供第三方出具的脫碳鋼含碳量的詳細(xì)報告。若中標(biāo)后，并承諾實際提供的產(chǎn)品性能不低于檢驗報告中樣品質(zhì)量。投標(biāo)方提供第三方檢測的搪瓷產(chǎn)品報告，搪瓷的耐酸腐蝕、密著、孔隙率、邊緣覆蓋率和搪瓷層的均勻度等性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。投標(biāo)方須對鋼板及釉料及鍍搪瓷的工藝做詳細(xì)說明。（19）投標(biāo)人提供詳細(xì)的改造后的熱力計算表格，保證空預(yù)器出口煙溫、出口一二次風(fēng)溫滿足招標(biāo)文件的要求。更換換熱元件后，預(yù)熱器的排煙溫度，熱風(fēng)溫度，阻力數(shù)據(jù)由投標(biāo)人根據(jù)試驗數(shù)據(jù)自行計算，并給出計算書(包括排煙溫度，熱風(fēng)溫度及煙風(fēng)阻力數(shù)據(jù))及專題說明，供招標(biāo)人技術(shù)評審。（20）投標(biāo)人必須按本技術(shù)規(guī)范書的技術(shù)要求進(jìn)行空預(yù)器密封系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、施工、調(diào)試，要求機(jī)組100%負(fù)荷下空預(yù)器漏風(fēng)率≤4%，并確保其長期的安全穩(wěn)定?？疹A(yù)器密封元件使用壽命≥6年。（21）招標(biāo)人不接受試驗性質(zhì)及本技術(shù)規(guī)范書要求的密封原理以外密封技術(shù)。（22）熱端徑向密封系統(tǒng)：采用″間隙自補(bǔ)償漏風(fēng)控制技術(shù)”，設(shè)計應(yīng)符合下附的密封原理要求，即在空預(yù)器每一條徑向隔板上方，對應(yīng)重新設(shè)計一條自由活動的徑向密封組件，其內(nèi)側(cè)端部固定于轉(zhuǎn)子中心筒附近，在轉(zhuǎn)子外緣側(cè)懸空，整個徑向密封組件呈懸臂狀態(tài)，徑向密封組件與原徑向隔板采用活動密封，保證空預(yù)器熱態(tài)運行時，徑向密封組件自由徑向膨脹，不會產(chǎn)生彎曲變形，不受轉(zhuǎn)子原徑向隔板向下熱變形影響，新徑向密封組件與扇形板密封間隙基本保持不變。（23）冷端徑向密封系統(tǒng)：更換冷端徑向現(xiàn)有密封片為corten材質(zhì)硬密封片和耐磨、抗腐蝕不銹鋼材質(zhì)軟密封片，corten材質(zhì)硬密封片與不銹鋼材質(zhì)軟密封片為相鄰布置。冷端徑向密封采用″空預(yù)器冷端徑向?qū)Я髯枘峒夹g(shù)”，來控制空預(yù)器冷端徑向間隙，實現(xiàn)與空預(yù)器現(xiàn)有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的充分對接。技術(shù)要求：通過有效合理的方式來控制高壓風(fēng)通過冷端徑向間隙向負(fù)壓煙氣的漏風(fēng)，在控制冷端徑向密封片和冷端扇形板之間間隙的基礎(chǔ)上，同時滿足減小冷端煙風(fēng)側(cè)介質(zhì)流通通道壓差的方式來控制漏風(fēng)量，利用導(dǎo)流板的形式在風(fēng)側(cè)形成有效的變向風(fēng)流通通道，從而形成阻礙漏風(fēng)的紊流區(qū)域，充分減小風(fēng)煙兩側(cè)的壓差來控制空預(yù)器冷端徑向間隙的漏風(fēng)量。徑向密封間隙如不滿足設(shè)計要求時需進(jìn)行扇形板移位工作。（24）環(huán)向密封系統(tǒng)改造技術(shù)要求：把原熱端環(huán)向密封改成導(dǎo)流環(huán)向密封，即拆除、更換損壞的原環(huán)向密封片，將環(huán)向密封角鋼安裝位置在熱端向上移動，配合新增加的轉(zhuǎn)子角鋼安裝新的環(huán)向密封片，與熱端間隙自補(bǔ)償?shù)母脑煜嗷?，從而進(jìn)一步縮小了環(huán)向漏風(fēng)間隙。（25）軸向密封系統(tǒng)改造更換全部軸向密封組件，通過增加軸向雙層密封片來降低風(fēng)煙側(cè)的壓差。（26）投標(biāo)人根據(jù)原設(shè)計情況、現(xiàn)場運行情況以及現(xiàn)場空間等，提出詳細(xì)的設(shè)計、改造施工方案（需專題說明密封原理、改造方案、材質(zhì)選擇等關(guān)鍵技術(shù)），并對方案的可行性及可能產(chǎn)生的一切問題負(fù)全部責(zé)任。投標(biāo)人負(fù)責(zé)兩臺空預(yù)器殼體保溫及外護(hù)板的整體更換，設(shè)備清單所列保溫棉及外護(hù)板如數(shù)量不足，已現(xiàn)場實際需求為主，如殼體龍骨不足需加裝或修復(fù)由投標(biāo)人負(fù)責(zé)，所更換保溫機(jī)組啟動運行一周后且在滿負(fù)荷工況下，表面溫度不大于環(huán)境溫度25℃，如存在超溫部位，投標(biāo)人負(fù)責(zé)免費整改，直至全部合格為止。

2.2 其他：/

3.投標(biāo)人資格要求

3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

資質(zhì)要求：投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

財務(wù)要求：/

業(yè)績要求：2020年7月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時間為準(zhǔn)），投標(biāo)人須至少具有600MW及以上等級火電機(jī)組空預(yù)器換熱元件供貨或改造合同業(yè)績2份，且合同金額不低于人民幣800萬（若合同無明確總金額，需提供甲方財務(wù)結(jié)算證明）。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。

信譽(yù)要求：/

其他要求：/

3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

3.3 本項目接受代理商投標(biāo)。

4.

未在中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)（m.fundraiserwreath.com）上注冊會員的單位應(yīng)先點擊注冊。登錄成功后的在招標(biāo)會員區(qū)根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明獲取招標(biāo)文件！
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發(fā)布編輯：chnenergybidd