華能慶陽煤電有限責(zé)任公司核桃峪煤礦1802工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備大修及改造采購項(xiàng)目招標(biāo)公告

(招標(biāo)編號(hào)：HNZB2025-08-2-030)

項(xiàng)目所在地區(qū)：甘肅省

1. 招標(biāo)條件

本華能慶陽煤電有限責(zé)任公司核桃峪煤礦1802工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備大修及改造采購項(xiàng)目已由項(xiàng)目審批機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，項(xiàng)目資金為企業(yè)自籌,招標(biāo)人為華能慶陽煤電有限責(zé)任公司。本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)進(jìn)行公開招標(biāo)。

2. 項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

2.1 項(xiàng)目概況: 核桃峪煤礦1802工作面設(shè)備于2022年安裝、2023年投入使用。使用期間刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備累計(jì)過煤量已超過600萬噸，同時(shí)由于工作面涌水現(xiàn)象突出，頂板淋水頻繁、且水質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)，致使設(shè)備遭受嚴(yán)重銹蝕。尤其是刮板輸送機(jī)，其中部槽中底板、壓鏈槽邊沿等關(guān)鍵部位磨損嚴(yán)重，設(shè)備整體性能已不能滿足正常生產(chǎn)作業(yè)要求。且1803工作面長度增加至260米，經(jīng)與刮板機(jī)原生產(chǎn)廠家共同核算、確認(rèn)，在保證運(yùn)量的情況下，現(xiàn)有電機(jī)功率不足，需更新驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

為保障刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)以及破碎機(jī)能夠在1803工作面安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，需委托專業(yè)廠家對(duì)該套設(shè)備進(jìn)行維修及改造，保障礦井安全生產(chǎn)。

2.2 標(biāo)段劃分: 華能慶陽煤電有限責(zé)任公司核桃峪煤礦1802工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備大修及改造采購項(xiàng)目標(biāo)段包1。

2.3 服務(wù)地點(diǎn): 甘肅省慶陽市。

2.4 服 務(wù) 期: 合同簽訂之日起50個(gè)日歷天內(nèi)完成修理驗(yàn)收工作，并將驗(yàn)收完成設(shè)備全部運(yùn)送到礦。

2.5 招標(biāo)范圍: 為保障刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)以及破碎機(jī)能夠在1803工作面安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，需委托專業(yè)廠家對(duì)該套設(shè)備進(jìn)行維修及改造，保障礦井安全生產(chǎn)。具體內(nèi)容：

（一）設(shè)備維修范圍

（二）大修內(nèi)容

1.通用部分

（1）機(jī)頭架拆解清理煤渣檢測；補(bǔ)齊所有損壞或缺失的銷軸、螺栓等聯(lián)接小件，檢修所有定位孔、安裝孔，矯正變形；修復(fù)損壞的過渡啞鈴窩及支座。中板底板按照復(fù)合再制造工藝或更換進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)原設(shè)計(jì)功能；尾端上下槽口磨損部位用耐磨焊絲補(bǔ)焊至尺寸；上沿采用HARDOX450耐磨板進(jìn)行更換；修復(fù)端頭和更換磨損超限的壓鏈體；矯正變形，修復(fù)機(jī)械限位；磨損嚴(yán)重需局部更換下中板；其余部分進(jìn)行修復(fù)并恢復(fù)原功能，軸口與壓塊配合進(jìn)行加工,兩側(cè)大面刀檢，確保使用功能性；涂漆。                                     

（2）舊鏈輪組件清洗檢測，更換軸承、密封、鏈輪體；修復(fù)軸承座等零件，組裝調(diào)試，同時(shí)并提供刮板機(jī)新鏈輪組件2套。

（3）更換機(jī)頭、機(jī)尾舌板組件及撥鏈器。

（4）清洗檢測，修復(fù)變形和磨損的聯(lián)接墊架、機(jī)頭護(hù)罩、護(hù)板等。

（5）前部刮板輸送機(jī)、后部刮板輸送機(jī)中部槽組件修復(fù)要求：

1）中板厚度45mm，按照復(fù)合再制造工藝進(jìn)行修復(fù)，更換兩端舌板（L≥150mm），大面根據(jù)磨損量進(jìn)行貼板，厚度≥15mm（貼板后保證與原設(shè)計(jì)尺寸一致），材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板。底板更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板，厚度30mm；上沿更換，上翹8°，厚度30mm，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板，上鏈道槽底復(fù)合修復(fù)，復(fù)合板厚不小于6mm，材質(zhì)采用NM450耐磨板，上、下兩端喇叭口處堆焊修復(fù)，上鏈道喇叭口堆焊寬度100mm，下鏈道喇叭口堆焊寬度100mm；

2）彎板組件及搭接板：對(duì)嚴(yán)重變形或撕裂的搭接板進(jìn)行更換；其它:①修復(fù)或更換變形接口板;②檢修端頭、啞鈴窩及拉移耳。③涂漆。

（6）轉(zhuǎn)載機(jī)落地段、懸空段槽體組件修復(fù)要求：

1）中板厚度50mm，整體更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板；底板40mm，整體更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板；

2）上沿整體更換，材質(zhì)采用HARODX450耐磨板；

3）上槽幫槽底復(fù)合修復(fù)，復(fù)合材質(zhì)采用NM450耐磨板，厚度不小于8mm；

4）上、下兩槽口處按原堆焊長度堆焊修復(fù)，保證內(nèi)檔尺寸1350（0至+5）；

5）修復(fù)后槽體與自移機(jī)尾鉸接銷，固定環(huán)、固定銷，若損壞更換新件。

（7）破碎機(jī)槽體修復(fù)要求：破碎底槽：拋丸清洗；中板50mm進(jìn)行整體更換，破碎軸下面進(jìn)行加強(qiáng)，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；底板40mm更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板；上沿更換，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；鏈道槽底復(fù)合修復(fù)，復(fù)合板厚不小于6mm，材質(zhì)采用NM450耐磨板；上、下兩端喇叭口處堆焊修復(fù)，上下槽口堆焊寬度100mm，保證內(nèi)檔尺寸1350（0至+5）

（8）前后部刮板機(jī)機(jī)尾架組件修復(fù)要求：

1）機(jī)尾架拆解清理煤渣檢測；補(bǔ)齊所有損壞或缺失的銷軸、螺栓等聯(lián)接小件，檢修所有定位孔、安裝孔，矯正變形；修復(fù)損壞的過渡啞鈴窩及支座。上中板更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板，下中板更換，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；尾端上下槽口磨損部位用耐磨焊絲補(bǔ)焊至尺寸；活上沿下側(cè)上沿更換（上沿下表面加強(qiáng)耐磨熔覆），材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；修復(fù)端頭和更換磨損超限的壓鏈體；矯正變形，修復(fù)機(jī)械限位；其余部分進(jìn)行修復(fù)并恢復(fù)原功能，軸口與壓塊配合進(jìn)行加工,兩側(cè)大面刀檢，確保使用功能性；涂漆。

2）固定架體上中板更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板，下中板更換，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；底板更換舌板，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板，剩余部分根據(jù)磨損情況耐磨熔覆，修復(fù)后硬度不小于HRC55；上下鏈道槽底復(fù)合修復(fù)，復(fù)合板厚不小于6mm，材質(zhì)采用NM450耐磨板；上下槽口磨損部位用耐磨焊絲補(bǔ)焊至尺寸；上沿更換，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；原有焊道開裂的進(jìn)行重新焊接，變形處進(jìn)行矯形；涂漆 ； 

（9）前后部刮板機(jī)過渡槽修復(fù)要求：中板更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板，厚度45mm；底板更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板，厚度30mm；上沿更換，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板（槽幫沿下表面加強(qiáng)熔覆處理）；上鏈道槽底復(fù)合修復(fù)，復(fù)合板厚不小于6mm，材質(zhì)采用NM450耐磨板；上下槽口磨損部位用耐磨焊絲補(bǔ)焊至尺寸；有焊道開裂的進(jìn)行重新焊接，變形處進(jìn)行矯形；涂漆。

（10）前后部刮板機(jī)變線槽、抬高槽、調(diào)節(jié)槽、聯(lián)結(jié)槽修復(fù)要求同中部槽。                           

（11）油缸護(hù)罩、回煤罩、墊架、護(hù)板、蓋板等清洗除銹，修整變形及磨損部位。

（12）油缸千斤頂全部新制。

（13）更換各類操作閥、液壓管路（包括油管、冷水管）及附件。

（14）對(duì)所有擋煤板、特殊擋板、護(hù)板進(jìn)行清洗檢測、整形修復(fù)或更換，補(bǔ)齊缺失的擋煤板、護(hù)板、銷軸及聯(lián)接螺栓。

（15）前后部刮板機(jī)48X152鏈條、刮板組件、啞鈴銷全部換新，滿足300m工作面長度使用。轉(zhuǎn)載機(jī)48X152鏈條、刮板組件、啞鈴銷全部換新，滿足55m長度使用。

（16）設(shè)備維修后進(jìn)行組裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.前部刮板輸送機(jī)

（1）前部刮板輸送機(jī)出廠時(shí)配齊連接液壓支架推移桿的銷軸及附件，并將電纜槽改為全封閉電纜槽。

（2）更換開天窗槽螺絲。

（3）檢修過渡槽、抬高槽。

（4）齒軌座維修并配齊銷軸及檔銷。

（5）檢修所有變線槽。

（6）檢修機(jī)頭、機(jī)尾推移部。

（7）對(duì)驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行維修，將電機(jī)、減速器等進(jìn)行返原廠維修，限矩器、液壓馬達(dá)緊鏈裝置換新。

（8）48X152鏈條、刮板組件、啞鈴銷全部換新，滿足300m工作面長度使用。

3.后部刮板輸送機(jī)

（1）后部刮板機(jī)出廠時(shí)配齊連接拉移鏈的銷軸及附件。

（2）檢修拉移梁。

（3）更換開窗槽銷子。

（4）對(duì)驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行改造，將2*1000kW改為2*1200kW,將電機(jī)、限矩器、液壓馬達(dá)緊鏈裝置等全部換新配套設(shè)備重新設(shè)計(jì)。減速機(jī)返原廠維修，其它可利用舊件全部拆解、清洗、清理、拋丸，更換所有標(biāo)準(zhǔn)件、連接件、液壓系統(tǒng)等。

（5）檢修機(jī)頭、機(jī)尾推移部。

（6）48X152鏈條、刮板組件、啞鈴銷全部換新，滿足300m工作面長度使用。

4.轉(zhuǎn)載機(jī)

（1）將機(jī)頭架、機(jī)尾架新制改造，改造后設(shè)備能夠與我礦現(xiàn)2803工作面轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備通用互換，能夠配套48*152-C扁平圓環(huán)鏈?zhǔn)褂谩?/p>

（2）凸槽、鉸接槽、橋架槽、聯(lián)接槽：中板50mm整體更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板；底板40mm整體更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板；上沿整體更換，材質(zhì)采用HARODX450耐磨板；上槽幫槽底復(fù)合修復(fù)，復(fù)合材質(zhì)采用NM450耐磨板，厚度不小于8mm；上、下兩槽口處按原堆焊長度堆焊修復(fù)，保證內(nèi)檔尺寸1350（0至+5）；修復(fù)鉸接槽鉸接孔，定位銷缺件補(bǔ)齊；連接螺栓全部換新；電纜架修復(fù)補(bǔ)齊。

（3）推移槽、聯(lián)接槽、調(diào)節(jié)槽、連接槽：中板整體更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板；底板整體更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板；上沿整體更換，材質(zhì)采用HARODX450耐磨板；上槽幫槽底復(fù)合修復(fù)，復(fù)合材質(zhì)采用NM450耐磨板，厚度不小于8mm；上、下兩槽口處按原堆焊長度堆焊修復(fù)，保證內(nèi)檔尺寸1350（0至+5）；修復(fù)后槽體與自移機(jī)尾鉸接銷，固定環(huán)、固定銷，若損壞更換新件。

（4）油缸千斤頂進(jìn)行新制。

（5）新制各類操作閥、液壓管路（包括油管、冷水管）及附件。

（6）機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪軸組新制，并額外新制機(jī)頭尾鏈輪軸組各1根作為備件。

（7）清洗檢測、修復(fù)墊板、護(hù)板、壓鏈體等。

（8）夾板清洗，修復(fù)變形、磨損部位，無法修復(fù)的進(jìn)行更換。

（9）各類蓋板、擋板、電纜架、護(hù)板、電纜槽等結(jié)構(gòu)件清洗，修復(fù)變形和磨損部位并進(jìn)行整形加固。

（10）各類聯(lián)接螺栓（包括聯(lián)接螺栓、緊固件、掛裝件螺栓、電纜槽聯(lián)接件、夾板螺栓、U/E型螺母等）、接鏈環(huán)，需全部更換新件；整機(jī)組裝調(diào)試補(bǔ)齊缺少配件。

（11）轉(zhuǎn)載機(jī)48X152鏈條、刮板組件、啞鈴銷全部換新，滿足55m長度使用。

5.破碎機(jī)

（1）破碎底槽：拋丸清洗；中板50mm進(jìn)行整體更換，破碎軸下面進(jìn)行加強(qiáng)，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；底板40mm更換，材質(zhì)采用硬度1750HV耐磨熔覆板；上沿更換，材質(zhì)采用HARDOX450耐磨板；鏈道槽底復(fù)合修復(fù)，復(fù)合板厚不小于6mm，材質(zhì)采用NM450耐磨板；上、下兩端喇叭口處堆焊修復(fù)，上下槽口堆焊寬度100mm，保證內(nèi)檔尺寸1350（0至+5）

（2）主架體、破碎架體清洗，修復(fù)磨損部位；變形部位校正修復(fù)。

（3）錘筒新制。

（4）各類蓋板、擋板、電纜架、護(hù)板、電纜槽等結(jié)構(gòu)件清洗，修復(fù)變形和磨損部位。

（5）新制液壓系統(tǒng)、噴霧裝置、潤滑系統(tǒng)。

（6）各類操縱閥、液壓管路（包括油管、冷卻水、噴霧裝置管路）、潤滑系統(tǒng)、各類聯(lián)接螺栓（包括掛裝件螺栓），需全部更換新件；整機(jī)組裝調(diào)試補(bǔ)齊缺少配件。

（7）對(duì)油缸及千斤頂新制。

6.膠帶輸送機(jī)自移機(jī)尾

（1）頭端架、尾端架、前基架、尾基架拆解清洗；修復(fù)變形和磨損部位。

（2）滑座、滑架拆解清洗；修復(fù)變形和磨損部位。

（3）新制注油裝置、220滾筒、托輥。

（4）托輥全部更換新件；各類滾筒清洗除銹，軸承清洗注油更換密封件。

（5）托輥架、托架、閥架、墊板、透氣板、聯(lián)接座、固定銷、蓋板、壓板、軸座、刮煤板等拆解清洗，修復(fù)變形和磨損部位；更換損壞件。

（6）前車架、橋架、鉸接架、緩沖裝置等拆解清洗；修復(fù)變形和磨損部位。

（7）噴霧裝置、壓板、膠帶更換。

（8）輪架、車輪、支架、墊架、定位板、限位板、彎板、軸、墊等更換損壞件，修復(fù)變形磨損件。

（9）各類操縱閥、液壓系統(tǒng)（包括液壓管路、注油管路、操作閥組、液控閥鎖）、各類聯(lián)接螺栓、銷，需全部更換新件，整機(jī)組裝調(diào)試補(bǔ)齊缺少配件。

（10）對(duì)油缸及千斤頂新制。

（11）新購置一套膠帶自移支撐。詳見招標(biāo)文件第五章。

3. 投標(biāo)人資格要求

3.1 通用資格條件

3.1.1 投標(biāo)人為中華人民共和國境內(nèi)合法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織，具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力，具有獨(dú)立訂立合同的權(quán)利；

3.1.2 投標(biāo)人財(cái)務(wù)、信譽(yù)等方面應(yīng)具備下列條件：

(1) 沒有處于被行政主管部門責(zé)令停產(chǎn)、停業(yè)或進(jìn)入破產(chǎn)程序；

(2) 沒有處于行政主管部門或中國華能集團(tuán)有限公司系統(tǒng)內(nèi)單位相關(guān)文件確認(rèn)的禁止投標(biāo)的范圍和處罰期間內(nèi)；

(3) 在信用中國網(wǎng)站近三年沒有串通投標(biāo)或騙取中標(biāo)或嚴(yán)重違約處罰記錄，沒有經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定的因其服務(wù)引起的重大及以上質(zhì)量事故或重大及以上安全事故；

(4) 未被市場監(jiān)督管理部門在全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入經(jīng)營異常名錄或者嚴(yán)重違法企業(yè)名單；

(5) 未被最高人民法院在″信用中國”網(wǎng)站(www.creditchina.gov.cn)或各級(jí)信用信息共享平臺(tái)中列入失信被執(zhí)行人名單。

(6) 與招標(biāo)人存在利害關(guān)系可能影響招標(biāo)公正性的法人、其他組織或者個(gè)人，不得參加投標(biāo)；單位負(fù)責(zé)人為同一人或者存在控股、管理關(guān)系的不同單位，不得參加同一標(biāo)段投標(biāo)或者未劃分標(biāo)段的同一招標(biāo)項(xiàng)目投標(biāo)。

3.2 專用資格條件

3.2.1 業(yè)績要求：投標(biāo)人近3年（投標(biāo)人2022年1月1日至今，以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn)）具有至少1項(xiàng)SGZ型槽寬≥1000mm的刮板輸送機(jī)檢修或維修業(yè)績，并提供業(yè)績證明材料，含合同（包括合同首頁、簽字蓋章頁、能反映產(chǎn)品類別型號(hào)、槽寬的供貨清單等滿足業(yè)績要求內(nèi)容頁）等影印件，同時(shí)提供結(jié)算增值稅發(fā)票或階段性收付款發(fā)票（事業(yè)單位可提供撥款憑證），否則該業(yè)績無效業(yè)績處理。如業(yè)績證明材料未體現(xiàn)簽訂時(shí)間、產(chǎn)品類型、槽寬等滿足業(yè)績要求內(nèi)容頁將視為無效業(yè)績；

3.2.2 本項(xiàng)目不接受代理聯(lián)合體投標(biāo)。

4. 招標(biāo)文件的獲取

獲取時(shí)間：從2025年08月06日09時(shí)00分起至2025年08月13日17時(shí)00分止。

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